APERÇU
Le choix d'un mastic d'étanchéité adapté doit tenir compte de la finalité du joint, de l'amplitude de sa déformation, de ses dimensions, du substrat, de l'environnement de contact et des propriétés mécaniques requises. Les dimensions du joint sont déterminées par son type et l'amplitude de sa déformation prévue.
Pour garantir une durée de vie et des performances optimales du mastic, son choix doit être mûrement réfléchi. En général, trois étapes permettent d'assurer que le mastic atteigne sa durée de vie optimale.
- 1. Concevoir les coutures de manière scientifique et raisonnable en fonction des besoins d'utilisation et de l'environnement ;
- 2. Déterminer les indicateurs de performance que le mastic doit respecter dans l'interface conçue ;
- 3. Sur la base des indicateurs de performance déterminés, il est recommandé de sélectionner l'adhésif et de réaliser les tests de compatibilité et d'adhérence nécessaires pour s'assurer que le produit sélectionné répond aux exigences.
Les mastics de construction remplissent les trois fonctions suivantes grâce au processus de collage :
- 1. Capable de combler l'espace entre deux ou plusieurs substrats pour former un joint :
- 2. Formation d'une barrière grâce à ses propriétés physiques propres et à son adhésion au substrat
- 3. Maintenir l'étanchéité du joint pendant sa durée de vie prévue, dans les conditions de travail et dans l'environnement.
Les principaux facteurs déterminant la fonction d'un mastic sont sa souplesse, ses propriétés mécaniques, son adhérence, sa durabilité et son aspect. Les propriétés mécaniques et élastiques se réfèrent principalement à des indicateurs tels que la dureté, le module d'élasticité, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la solidification et le taux de récupération élastique. Lors de l'application d'un mastic, les principales exigences à prendre en compte sont le temps de prise au toucher, le temps de décollement, la résistance au coulis, la durée de conservation (pour les adhésifs bi-composants), l'extrudabilité, la vitesse de polymérisation rapide, l'absence de moussage, le coût, la couleur et le retrait linéaire lors de la polymérisation. Il est également nécessaire de considérer les propriétés de vieillissement du mastic, notamment sa résistance aux UV, ses propriétés mécaniques à hautes et basses températures, son hydrolyse thermique, son vieillissement thermique et sa résistance à l'oxydation.
L'adhérence est un processus qui comprend la préparation, l'application, le durcissement et l'entretien du mastic. La qualité de l'adhérence dépend directement du matériau de collage, du mastic lui-même et du processus d'application. Par conséquent, lors de travaux de construction, il est essentiel de considérer l'influence de ces trois facteurs de manière globale. Seule une combinaison harmonieuse et un ajustement judicieux de ces trois facteurs permettent d'obtenir une adhérence optimale ; le moindre problème à n'importe quelle étape peut compromettre l'adhérence.
Le mastic silicone utilisé dans le bâtiment assure principalement l'étanchéité aux intempéries et l'étanchéité structurelle. Outre une conception d'interface soignée, les spécifications du processus de construction doivent également être respectées.
Il existe cinq exigences fondamentales pour un traitement et un collage corrects des surfaces d'interface :
- La surface d'interface doit être propre, sèche, exempte de poussière et de givre ;
- Si une sous-couche est nécessaire, elle doit être appliquée sur une surface propre ;
- Utilisez des matériaux dos à dos ou du ruban adhésif selon les besoins ;
- Lors de l'application du mastic, il est nécessaire de combler l'espace d'interface avec le mastic ;
- Le grattage permet d'assurer des joints lisses, une forme correcte et un contact complet avec le support.
De par sa structure chimique, le mastic silicone peut être considéré comme un adhésif. L'adhérence du mastic silicone étant une réaction chimique naturelle, le respect des étapes d'application est primordial. Compte tenu de la diversité des environnements et des conditions d'utilisation du mastic silicone OLIVIA, les spécifications du processus de construction ne sauraient constituer un programme d'assurance qualité complet. Une gestion de la qualité tout au long du chantier est indispensable, ainsi que des tests d'adhérence sur site afin de garantir une bonne résistance et de valider toute recommandation relative à l'adhésif.
Dans le cadre de la gestion de la qualité des joints d'étanchéité, l'adhérence et la compatibilité du mastic avec le support doivent être prises en compte, notamment avec les tiges de support, les bandes adhésives double face et autres matériaux auxiliaires. Pour exploiter pleinement les performances des mastics silicone, il est essentiel de choisir le mastic adapté à l'environnement, aux exigences et aux matériaux de construction, et de maîtriser les techniques d'application standardisées. Des techniques non standardisées, telles qu'un nettoyage inadéquat du support, une quantité excessive d'apprêt, un rapport d'aspect inapproprié, un mélange hétérogène des mastics bi-composants ou l'utilisation de solvants ou de méthodes de nettoyage inadaptés, peuvent limiter les performances optimales des mastics. Ces erreurs peuvent affecter l'adhérence et même entraîner des défaillances, comme l'apparition de bulles et une décoloration du mastic, dues à une mauvaise fixation. Le choix du mastic et la rigueur de l'application sont donc primordiaux. La présentation de ces informations vous aidera à sélectionner le mastic le plus approprié.
Joint étanche à l'eau et aux intempéries
Certains mastics non silicones sont sujets au vieillissement et aux agressions environnementales, notamment aux rayons ultraviolets. Il est donc essentiel de prendre en compte la durée de vie du mastic lors de son choix. L'étanchéité est utilisée pour combler les interstices entre les matériaux et empêcher les infiltrations d'air, de pluie, de poussière, etc. Le mastic doit donc adhérer parfaitement au support afin de compenser les variations dimensionnelles du joint dues aux mouvements de ce dernier lors de la compression ou de la dilatation. Le mastic silicone OLIVIA présente une excellente résistance aux UV, un module d'élasticité quasi constant et une élasticité stable entre -40 °C et +150 °C.
Les mastics d'étanchéité à faible performance sont principalement utilisés pour combler les interstices dans des conditions statiques basiques afin d'empêcher la pénétration de poussière, de pluie et de vent. Cependant, un retrait excessif, un durcissement au fil du temps et une mauvaise adhérence peuvent nuire à leur efficacité. La compatibilité, l'adhérence et les interactions chimiques doivent être prises en compte lors de leur utilisation.
Joint d'étanchéité structurel
Le mastic utilisé pour l'étanchéité structurale adhère principalement à deux types de substrats. Il résiste aux contraintes de traction, de compression et de cisaillement. Avant toute application, il est donc essentiel de vérifier la résistance structurale des joints afin de la quantifier lors du calcul des besoins en ingénierie. Cette résistance est exprimée en termes de module d'élasticité et de résistance à la traction. Les mastics structuraux doivent présenter un niveau de résistance minimal. Une autre condition importante pour une étanchéité structurale réussie est la pérennité de l'adhérence entre le mastic et le substrat. Les mastics structuraux en silicone OLIVIA offrent des performances fiables, une longue durée de vie et sont parfaitement adaptés à l'étanchéité structurale.
Précautions à prendre lors du choix d'un mastic silicone pour la construction
Le choix d'un mastic approprié ne se limite pas à la sélection de matériaux aux propriétés physiques et chimiques adéquates ; il prend également en compte le type et les propriétés du support, la conception du joint (y compris les matériaux de support ou d'enrobage), les performances attendues, les exigences de production et le rapport coût-efficacité. La liste suivante est couramment utilisée dans le secteur de la construction pour la sélection des mastics.
Feuille jointe n° 1
| Déplacement des points de connexion requis |
Fongicide |
| Largeur de connexion minimale | Anti-radiation |
| La force requise | exigences d'isolation ou de conduction |
| Environnement chimique | Couleurs |
| Température de fonctionnement | Résistance à l'immersion ou à l'abrasion |
| Température de construction | Vitesse de durcissement |
| Intensité de la lumière du soleil et des intempéries au travail | trempage dans l'eau à faible intensité ou continu |
| Durée de vie | Accessibilité des articulations |
| Conditions climatiques normales au moment de l'application | Apprêt |
| Coûts des matériaux : coûts initiaux et coûts à vie | Exigences de nettoyage particulières |
| coûts d'installation | Sécheresse |
| Autres exigences | Autres limitations |
Date de publication : 2 août 2023
