Le mastic polyuréthane monocomposant ignifuge convient à l'étanchéité et à la fixation des portes et fenêtres, à l'isolation thermique des éléments isolants fermés, à l'étanchéité, à l'insonorisation, à l'isolation thermique, à l'imperméabilisation des tuyaux et des murs, ainsi qu'au remplissage de divers vides et fissures dans les structures de bâtiments. En cas d'incendie, il est important de retarder la propagation du feu et de la fumée, de faciliter les secours, d'augmenter les chances d'évacuation des personnes piégées et de réduire les pertes économiques.
1. Indice d'oxygène ≥ 26 %, mousse auto-extinguible au feu ; Le test répond à la norme de matériau ignifuge de classe B2 d'inflammabilité dans JC/T 936-2004 « Calfeutrage en mousse de polyuréthane monocomposant » ;
2. Colle pré-moussante, après moussage environ 20% ;
3. Le produit ne contient pas de fréon, pas de tribenzène, pas de formaldéhyde ;
4. La résistance au feu du processus de durcissement de la mousse augmente progressivement, la mousse durcissant pendant environ 48 heures, la résistance au feu peut atteindre la norme.
5. Rapport de moussage : Le rapport de moussage maximal du produit dans des conditions appropriées peut atteindre 55 fois (calculé avec un poids brut de 900 g), et la construction réelle présente des fluctuations en raison de différentes conditions.
6. La température ambiante du produit est de +5℃ ~ +35℃ ; Température de fonctionnement optimale : +18℃ ~ +25℃ ;
7. Plage de température de durcissement de la mousse : -30 à +80 °C. Dans un environnement à température et humidité modérées, la mousse ne colle pas aux mains pendant 10 minutes après la pulvérisation et peut être coupée pendant 60 minutes. Le produit est sans danger pour l'homme après durcissement.
NON. | Article | Type d'arme | Type de paille | |
1 | Compteur d'extension (bande) | 35 | 23 | |
2 | Temps de décollement (surface sèche)/min/min | 6 | 6 | |
3 | Temps de coupe (à sec)/min | 40 | 50 | |
4 | Porosité | 5.0 | 5.0 | |
5 | Stabilité dimensionnelle (retrait)/cm | 2.0 | 2.0 | |
6 | Dureté de durcissement | Dureté au toucher | 5.0 | 5.0 |
7 | Résistance à la compression/kPa | 30 | 40 | |
8 | Suintement d'huile | Pas de fuite d'huile | Pas de fuite d'huile | |
9 | Volume de mousse/L | 35 | 30 | |
10 | Moussage multiple/fois | 45 | 40 | |
11 | Densité(kg/m3) | 15 | 18 | |
12 | Résistance à la traction (plaque en alliage d'aluminium)/KPa | 90 | 100 | |
Note: | 1. Échantillon d'essai : 900 g, formule été. Norme d'essai : JC 936-2004. | |||
2. Norme d'essai : JC 936-2004. | ||||
3. Environnement de test, température : 23±2°C; humidité : 50±5%. | ||||
4. Le score total de dureté et de rebond est de 5,0, plus la dureté est élevée, plus le score est élevé ; le score total des pores est de 5,0, plus les pores sont fins, plus le score est élevé. | ||||
5. Le suintement d'huile maximal est de 5,0, plus le suintement d'huile est grave, plus le score est élevé. | ||||
6. La taille de la bande de mousse après durcissement, le type de pistolet mesure 55 cm de long et 4,0 cm de large ; le type de tube mesure 55 cm de long et 5 cm de large. |